一、現(xiàn)象

      開桶后，用一攪拌棍插入工程漆桶中，提起時，若所粘附的漆液顏色稠度一致，則無沉淀現(xiàn)象；若上稀下稠，底部有難以攪動的感覺，即出現(xiàn)沉淀；當(dāng)攪拌棍無法插到桶底，底部沉淀硬結(jié)，無法攪拌均勻時，則出現(xiàn)結(jié)塊。

      二、原因

      1.所用顏料研磨不細(xì)、分散不良，在配方中，顏基比過大，顏填料密度大等因素易引起沉淀；

      2.由于加入的稀釋劑太多，工程漆粘度較低，喪失正常的表面懸浮狀態(tài)，顏填料產(chǎn)生沉淀；

      3.顏料與樹脂之間產(chǎn)生某種化學(xué)聚合反應(yīng)或相互吸附，引起凝膠，產(chǎn)生沉淀；

      4.粉末狀的顏料粒子處于不穩(wěn)定的狀態(tài)；

      5.貯存時間過長，超過了工程漆的保質(zhì)期，尤其是長時間靜止放置。色漆貯存時間過長，顏填料因密度大，在桶底形成沉淀，甚至形成硬塊。有些樹脂也會發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象。

      三、措施

      1.在設(shè)計(jì)工程漆配方時，必須考慮適合的顏基比，一般顏基比不要超過2：1，特殊品種除外。顏填料盡量選用密度小些的，有些顏料如紅丹粉、鉻黃、云母氧化鐵、鐵紅、沉淀硫酸鋇等密度都較大，少用或酌情用低密度顏填料替代。

      2.工程漆的粘度不能過低，選用的顏填料之間不能相互反應(yīng)。如鋅粉、鋁粉、氧化鋅等比較活潑，在貯存穩(wěn)定性不佳的涂料中盡量不用或分罐包裝。生產(chǎn)時，采用合適的設(shè)備，盡量研磨分散均勻，達(dá)到規(guī)定粘度、細(xì)度。例如氯化橡膠類涂料，穩(wěn)定性差，易與鐵類物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，應(yīng)用不銹鋼或石襯里設(shè)備生產(chǎn)。

      3.在工程漆中加入防沉劑，利用少量助劑的特殊性能，制成觸變性涂料，改變涂料懸浮狀態(tài)。常用的防沉劑有硬脂酸系列、氣相二氧化硅、改性膨潤土、氫化蓖麻油等。現(xiàn)進(jìn)口防沉劑品種很多，一般加入0.1-0.5%，就可防沉淀，而加入2-3%，就可將涂料制成觸變性涂料，形成較高的膜厚。

      4.工程漆貯存應(yīng)放置在陰涼通風(fēng)處，定期將涂料桶橫放、倒置或搖動幾次。要注意涂料的貯存期限，先入庫的先使用。對于一些貯存期限低的涂料，如氯化橡膠、氯乙烯、聚氨酯類要特別小心。
      5.對于已出現(xiàn)沉淀的工程漆，可用手工或機(jī)械攪拌均勻后再使用。對于已出現(xiàn)結(jié)塊的，應(yīng)先把可流動的部分倒出，用刮鏟從桶底鏟起沉淀，研碎后，再把流動介質(zhì)倒回原先桶中，充分混合。如按此法操作仍無法混合，仍有干結(jié)沉淀，涂料只能報廢或降級使用。